I. Xom ashyodan tayyor mahsulotgacha{1}}to‘liq jarayonlarni avtomatlashtirish
ning qo'llanilishigipsokarton ishlab chiqarishda avtomatlashtirishasosan quyidagi asosiy jihatlarda aks etadi:
1.Xom ashyoni qayta ishlash va paketlash tizimi: aniqlikning boshlang'ich nuqtasi
Gipsokarton sifatining barqarorligi, birinchi navbatda, to'g'ri yig'ish bilan bog'liq. An'anaga ko'ra, gips kukuni, qo'shimchalar, suv va qoplama qog'ozining nisbati qo'lda ishlashga tayanib, muqarrar ravishda tebranishlarga olib keldi. Bugungi kunda to'liq avtomatlashtirilgan yopiq konveyer tizimlari va tortish tizimlari standartga aylandi. Markaziy boshqaruv xonasi sozlamalari orqali tizim har xil materiallarni oziqlantirish va aralashtirishni o'ta yuqori aniqlik bilan yakunlaydi, bu esa har bir shira partiyasi izchil jismoniy xususiyatlarni saqlab turishini ta'minlaydi va manbada bir xil tayyor mahsulot sifati uchun mustahkam poydevor qo'yadi.
2. Qoliplash va quritish jarayoni: Tezlik va energiya samaradorligi yadrosi
Bu erda avtomatlashtirishning qiymati eng ko'p to'plangan. Qoliplash joyida bulamaç avtomatik yoyish uskunasi orqali harakatlanuvchi pastki{1}}qog'ozga bir tekis taqsimlanadi, shundan so'ng yuqori qog'oz qo'llaniladi va qirralari aniq boshqariladigan mexanik qurilmalar yordamida muhrlanadi. Butun jarayon uzluksiz va aniq bo'lib, inson aralashuvi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan uzilishlar yoki kamchiliklarni deyarli yo'q qiladi.
Keyinchalik, gips plitalari yuzlab metrga cho'zilgan quritish pechiga kiradi. An'anaviy pechlar harorat va havo oqimini sozlash uchun qo'lda ishlash tajribasiga tayanadi, zamonaviy avtomatlashtirilgan quritish tizimlari esa real vaqt rejimida har bir zonadagi harorat, namlik va havo oqimini kuzatish va avtomatik sozlash uchun pech bo'ylab sensorlardan foydalanadi. Tizim gipsokarton qalinligi va namligidan kelib chiqqan holda optimal quritish egri chizig'ini avtomatik ravishda hisoblab chiqadi, bu esa quritish vaqtini minimallashtirish va tabiiy gaz sarfini kamaytirish bilan birga yadroning to'liq quritilishini ta'minlaydi. Bu nafaqat ishlab chiqarish quvvatini to'g'ridan-to'g'ri oshiradi, balki mahsulot birligiga energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.
3.Kesish, chekka bog'lash va stacking: Yuqori hosilni ta'minlash
Ishlab chiqarish liniyasining oxirida quritilgan uzluksiz plitalar yuqori tezlikda, aniq avtomatlashtirilgan kesish tizimi yordamida-mijoz tomonidan belgilangan o‘lchamlarga kesiladi. Ko'rishni aniqlash tizimi va lazerli joylashishni aniqlash texnologiyasidan foydalanish mutlaq kesish aniqligi va toza qirralarni ta'minlaydi. Shunday qilib, robot qo'llar aylantirilib,-plitalar avtomatik ravishda o'z o'rniga qo'yilgan chekka plitalar bilan ishlash davom etmoqda. Va nihoyat, to'liq avtomatik stacking roboti tugallangan taxtalarni kerakli miqdor va naqsh bo'yicha tagliklarga joylashtiradi, ularni himoya plyonka bilan qoplaydi va saqlashga tayyorlaydi.
Butun jarayon uzluksiz, qo'lda taqlid qilishdan tashqari tezlik, aniqlik va barqarorlik bilan amalga oshiriladi. Bu qo'lda ishlov berish va yig'ish natijasida kelib chiqadigan bo'shliqlar va chetlarning aşınması kabi tovarlarning shikastlanishini yarmidan ko'prog'iga qisqartiradi, hosildorlik to'g'ridan-to'g'ri yangi darajaga ko'tariladi.
II. Nima uchun avtomatlashtirish samaradorlikni oshirishning asosiy omili hisoblanadi?
Yuqoridagi jarayonlarga asoslanib, biz samaradorlikni oshirishda avtomatlashtirish muhim bo'lgan uchta asosiy sababni umumlashtirishimiz mumkin:
1.Ultimate optimallashtirish va ishlab chiqarish tsiklining barqarorligi
Muntazam liniyalar doimiy optimal tezlikda va smenadagi o'zgarishlar, charchoq yoki shaxsiy mahorat darajasining ta'sirisiz ishlashi mumkin. Barcha jarayonlarni avtomatlashtirish xom ashyo kiritishdan tayyor mahsulot chiqarishgacha bo'lgan izchil qisqartirilgan o'tishlar bilan barcha jihatlarni samarali va barqaror nazorat qilish imkonini beradi, natijada vaqt birligida maksimal ishlab chiqarish quvvati olinadi.
2.Maʼlumotlar-Aniq qaror qabul qilish-Qabul qilish va yopiq-Sifat nazorati
Avtomatlashtirilgan tizimlar shunchaki aktuator- emas, balki ma'lumotlarni yig'ish markazlari hamdir. Ishlab chiqarish jarayonidagi harorat, bosim, tezlik va ogʻirlik-- kabi minglab parametrlar real vaqtda toʻplanadi va tahlil qilinadi. Boshqaruv tizimi ushbu ma'lumotlarga asoslanib, "idrok qilish - qaror qabul qilish - ijro etish" ning yopiq tsiklini tashkil etuvchi uskunaning ishlashini bir zumda sozlashi mumkin. Bu jarayondagi har qanday kichik og‘ishlarni tezda aniqlash va tuzatish, sifat bilan bog‘liq muammolarni dastlabki bosqichlarida oldini olish hamda katta hajmdagi qayta ishlash yoki parchalanish natijasida yuzaga keladigan katta samaradorlik yo‘qotishlari va xarajat isroflarining oldini olish imkonini beradi.
3.Resurslardan foydalanishni optimallashtirish
Bu yerdagi resurslarga materiallar, energiya va ishchi kuchi kiradi.
Materiallar: Aniq paketlash va kesish xom ashyo chiqindilarini kamaytiradi.
Energiya: Aqlli quritish tizimlari algoritmik optimallashtirish orqali issiqlikdan foydalanishni maksimal darajada oshiradi.
Ish kuchi: Ishchilar bir necha soat davomida og'ir, takrorlanadigan qo'l mehnatidan chiqib, uskunalarni kuzatish, texnik xizmat ko'rsatish va jarayonlarni optimallashtirish kabi vazifalarga qaytadilar. Keyinchalik ular istisnolarga, profilaktika va ma'lumotlarni tahlil qilishga e'tibor qaratishlari mumkin, bu ularga kamroq odamlar bilan kattaroq va ilg'or texnologik liniyalarni boshqarish imkonini beradi.
