Agar siz tolali tsement plitasi ishlab chiqarish bilan shug'ullangan bo'lsangiz, bilasizki, butun chiziqning silliq ishlashi-va taxtalarning tekisligi va zichligi-orqa uchidagi kesish yoki quritish bosqichlariga emas, balki o'rtadagi ikkita asosiy komponentga bog'liq: shakllantiruvchi silindr va vakuum qutisi.
Shakllantiruvchi silindr aniq-tuproq yuzasiga ega ulkan po'lat ruloga o'xshaydi. Biroq, uning vazifasi atala tekislashdan ancha uzoqdir.
Tola, tsement, qum va suv aralashmasi bosh qutidan pastki konveyer lentasiga oqib tushsa, u yarim suyuqlik holatida bo'ladi. Bu bosqichda tolalar tasodifiy taqsimlangan-ba'zi joylarda qalinroq, boshqalarida esa ingichka bo'ladi. Shakllantiruvchi tsilindr atalani bir xil qalinlikdagi taxtaga "aylantirish" uchun aniq boshqariladigan chiziqli bosimdan foydalanadi.
Shuni ta'kidlash kerakki, bu og'ir presslash emas. Haddan tashqari bosim delaminatsiyaga olib kelishi mumkin, etarli bo'lmagan bosim esa past zichlikka olib keladi. Shakllantiruvchi tsilindrning gidravlik tizimi dinamik muvozanatni saqlash uchun besleme tezligiga qarab avtomatik ravishda sozlanadi.
Eksport qilinadigan uskunamizda shakllantirish tsilindri ikkala uchida ham mustaqil bosim-regulyator klapanlari bilan jihozlangan. Bu juda muhim, chunki atala konveyer tasmasi bo'ylab notekis taqsimlanishi mumkin. Mustaqil sozlash chindan ham tekis plitani ta'minlaydi.
Bundan tashqari, shakllantiruvchi silindrning sirt materiali to'g'ridan-to'g'ri plita sifatiga ta'sir qiladi. Oddiy uglerodli po'lat vaqt o'tishi bilan eskiradi va plitalar yuzasida qorong'u izlar qoldirishi mumkin. Yuqori darajali{2}}ishlab chiqarish liniyalari uchun biz qattiq xrom{3}}qoplangan yoki kauchuk-qoplamali shakllantiruvchi silindrlardan foydalanamiz, ular aşınmaya bardoshli va yopishib qolishga kamroq moyil.
Vakuum qutisi: Ortiqcha suvni olib tashlash
Plitkalarni shakllantirishda ular silindrsimon idishdan o'tib, shakllanadi; biroq, plitalar hali ham katta miqdorda bo'sh suvni o'z ichiga olganligi sababli, agar bu bo'sh suv quritish pechiga kirsa, ular quritish paytida yorilib ketishi yoki kerakli quvvatga erisha olmasligi mumkin.
Bu erda vakuum qutisi o'z rolini o'ynaydi. U shakllantirish tsilindrining orqasida, konveyer tasmasi ostiga o'rnatiladi va unga yaqin joylashgan. Vakuum nasoslari tizimi ortiqcha suvni plitadan chiqarib, salbiy bosim hosil qiladi.
Printsip oddiy: vakuum qutisining yuqori yuzasi yivli zanglamaydigan po'latdan yasalgan paneldan iborat. Plita uning ustidan o'tayotganda, suv so'rish orqali pastga tortiladi, konveyer tasmasi orqali vakuum qutisiga o'tadi va keyin chiqariladi.
Biroq, vakuum darajasi bir xil bo'lmasligi kerak-bir muhim operatsion detal mavjud.
Bizning sinovlarimiz asosida vakuum kamerasining birinchi qismi (shakllantiruvchi silindrga eng yaqin) sirt bo'sh suvni olib tashlash uchun pastroq vakuum darajasida ishlashi kerak. Keyinchalik chuqurroq kapillyar suvni olish uchun keyingi bo'limlarda vakuum darajasi asta-sekin oshishi kerak. Agar ketma-ketlik teskari bo'lsa yoki vakuum darajasi butun davomida doimiy bo'lib qolsa, taxta ichida nam qolgan holda sirtda quruq ko'rinishi yoki ortiqcha assimilyatsiya tufayli yorilish paydo bo'lishi mumkin.
Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan yana bir muammo - bu vakuum kamerasining muhrlangan tasmasi. Agar muhrlash tasmasi eskigan bo'lsa, nasosning ishlashidan qat'i nazar, vakuum darajasini saqlab bo'lmaydi. Tajribamizga asoslanib, rezina plomba tasmalar har ikki oyda tekshirilishi kerak, yuqori{2}}molekulyar-og‘irlikdagi polietilen plomba lentalari esa olti oydan ko‘proq davom etishi mumkin. Janubiy Amerika va Janubi-Sharqiy Osiyodagi mijozlarga biz odatda ikkinchisini tavsiya qilamiz, chunki u yuqori{5}}harorat va yuqori{6}}namlik muhitlarida yaxshi ishlaydi.
Haqiqiy "yadro miya": muvofiqlashtirilgan operatsiya
Ushbu ikki komponentning kombinatsiyasi ishlab chiqarish liniyasining haqiqiy "miyasi" dir.
Shakllantirish tsilindri shakllanish uchun javobgardir, vakuum qutisi esa suvsizlantirishni boshqaradi. Biroq, barqaror taxta sifati bu ikki jarayon o'rtasidagi aniq muvofiqlashtirishga bog'liq.
Bulyon avval hosil qiluvchi tsilindrdan o'tadi, u erda bir xil qalinlikda siqiladi. Keyin u vakuum qutisiga kiradi, u erda namlik chiqariladi, plitani "yumshoq va ho'l" dan "qattiq va ho'l" ga aylantiradi va unga dastlabki strukturaviy kuch beradi.
Agar vakuum juda erta qo'llanilsa, suv to'g'ri siqilishdan oldin chiqariladi, bu esa suv oqimi bilan tolalarning siljishiga olib keladi. Agar u juda kech qo'llanilsa, silindr tomonidan hosil bo'lgan struktura ortiqcha namlik tufayli zaiflashishi mumkin.
Bu muvofiqlashtirish ishlab chiqarish liniyasini ishga tushirishning-koʻp vaqt talab qiladigan jihatlaridan biridir. Shakllantiruvchi tsilindrning bosim egri chizig'i va segmentlangan vakuum darajalari mijozning xom ashyosiga-aniqroq qum va uzunroq tolalar turli parametrlarni talab qiladi. Shuning uchun biz masofadan ishga tushirishni yoki texnik xodimlarni-saytga yuborishni talab qilamiz.
Muntazam parvarishlash oddiy
Ko'pgina mijozlar uskunaning murakkabligi haqida tashvishlanadilar. Aslida, shakllantiruvchi silindr va vakuum qutisiga muntazam texnik xizmat ko'rsatish juda oddiy:
Silindr shakllanishi: Har kuni silindrli podshipnikning ikkala uchini haroratni tekshiring va har hafta tirnalgan joylarni tekshiring.
Vakuum qutisi: Ishga tushirishdan oldin, muhrlash tasmasi deformatsiyalanmaganligiga ishonch hosil qiling; o'chirilgandan so'ng, tsement shlamining assimilyatsiya portlarini tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun kameraning ichki qismini yuving.
Agar ushbu qadamlar bajarilsa, ikkala komponent ham katta muammolarsiz sakkiz yildan o'n yilgacha ishonchli ishlashi mumkin.