1
Kalıplama - bu asos, hamkorlik ritmini o'rnatish
Hammasi qoliplash bo'limidan boshlanadi. Bu erda asosiy narsa nafaqat tezlik, balki barqaror sifatdir. Tasavvur qiling-a, mog'orlangan tuxum kartonlari notekis namlik va mos kelmaydigan kuchga ega bo'lsa; ular keyingi transfer paytida sindirishga ko'proq moyil bo'ladi. Bizning tajribamiz shuni ko'rsatadiki, qoliplash mashinasining eng yuqori tsiklini ko'r-ko'rona ta'qib qilish o'rniga, barqaror tuzilishga va barqaror namlikga ega yarim tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun parametrlarni moslashtirish yaxshiroqdir. Bu butun jarayon uchun ishonchli poydevor qo'yadigan barqaror barabanga o'xshaydi. Biz har bir "yangi tug'ilgan chaqaloq" sayohatning keyingi bosqichini kutib olish uchun etarlicha mustahkam bo'lishini ta'minlab, atala formulasi va atrof-muhit namligi asosida optimal vakuum darajasini, suvsizlanish vaqtini va qoliplash haroratini topishda yordam beramiz.
2
Yumshoq va aniq uzatish - samaradorlik uchun ko'rinmas ko'prik
Bu umumiy samaradorlikning eng oson baholanmagan, ammo eng ta'sirli jihati. Robot qo'l yoki uzatish tokchasining vazifasi shunchaki nam preformlarni qolipdan quritish aravasiga "ko'chirish" emas; u juda aniq joylashishni va yumshoq bo'shatishga erishishi kerak. Hatto kichik to'qnashuvlar yoki noto'g'ri hizalamalar ham nam tovoqlar deformatsiyasiga yoki quritish aravachasidagi beqarorlikka olib kelishi mumkin. Ushbu mumkin bo'lgan muammolar quritishdan keyin zararga olib kelishi mumkin, bu esa avvalgi barcha harakatlarni behuda qiladi.
Bizning uzatish tizimimiz moslashuvchanlik va nol-kontakt stressining asosiy tamoyillari asosida ishlab chiqilgan. Inson qo'li kabi, u kuchni sezadi va sozlaydi, ho'l blankalarni quritish aravachasidagi eng qulay holatda belgilangan joylariga o'tkazishni ta'minlaydi, bir xil quritish uchun ideal sharoit yaratadi. Ushbu silliq jarayon to'g'ridan-to'g'ri to'xtash vaqtini va keyingi bosqichlarda nuqsonli mahsulotlardan kelib chiqadigan chiqindilarni kamaytiradi.
3
Quritish: uzoq kutishlarni aqlli boshqaruv bilan almashtirish
Quritish jarayoni eng ko'p energiya va vaqt sarflaydi. Samarali muvofiqlashtirishning kaliti qoliplash ritmini moslashtirish va parametrlarni dinamik ravishda optimallashtirishdir. Anʼanaviy belgilangan muddatda quritish usullari{3}}quruq mahsulotlarni-energiyani isrof qilish-yoki ularni quritishdan kam-xom ashyo yoki atrof-muhit sharoitlari oʻzgarganda qadoqlash sifatiga taʼsir qiladi.
Bizning yechimimiz quritish pechining harorat va namlikni nazorat qilish tizimiga qoliplash boʻlimidan “signallar” olish imkonini beradi-masalan, uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida hoʻl blankalarning oʻrtacha namligi yoki atrof-muhit harorati va namligining oʻzgarishi asosida har bir quritish zonasining harorati va havo oqimini avtomatik ravishda nozik-sozlash. Ayni paytda, quritish aravalarini yuklash ritmi qoliplash davri bilan qat'iy sinxronlashtirilib, "aravalar bo'shliqlarni kutadi" yoki "bo'shliqlar aravalarni kutadi" holatlaridan qochadi. Natijada nafaqat tez quritish tezligi, balki iste'mol qilinadigan har bir elektr quvvati samaradorligini maksimal darajada oshiradigan aqlli quritish ham bo'ladi.
4
Qadoqlash: silliq yakun-va yangi boshlanish
Sovutgandan so'ng, tuxum tovoqlar tez va chiroyli tarzda yig'ilib, qadoqlangan bo'lishi kerak. Agar qadoqlash tezligi quritish va tushirish ritmiga mos kelmasa, chiziqning oldingi uchini sekinlashtirishga majbur bo'ladigan darboğaz hosil bo'ladi. Samarali muvofiqlashtirish qadoqlash mashinasidan nafaqat yuqori tezlikda ishlashini, balki aqlli tanib olish va silliq ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lishini, bir oz harorat farqiga ega bo'lishi mumkin bo'lgan turli quritish yo'llaridan tuxum tovoqlarini osongina boshqarishni va barqaror stackingni ta'minlashni talab qiladi.
Eng muhimi, qadoqlash birligidan tugallanish signali tizimning old qismiga qaytarilishi kerak. Palet to'liq yuklangan va tashilganida, tizim yangi tsikl boshlanishi mumkinligini tan oladi. Bu toʻliq maʼlumotlar oqimi-qoliplashdan qadoqlashgacha boʻlgan-har bir qadamda sarflangan vaqt va kutish vaqtini aniq koʻrish imkonini beradi, bu esa uzluksiz optimallashtirish imkonini beradi.
